每个厂家生产产品规格、参数不同，所以在采用管件热熔焊机应当采用新的适用手动与条码两用的自动管件热熔焊机，不然购买其他的会在使用中用处的范畴缩小,从而减少利用效率，造成不必要的消耗，

在施工时，一般当电源距焊机在50米内时需要采用2.5mm²的输入电缆线,依此类推，间距越久，应用电缆线电压越多，当电网电压不符合规定时，这时候务必采用发电机来支持供电。使用管件热熔焊机时是有严格要求的，一定要专业人员和有证人员来进行使用，外行人员，不可靠近，以防给作业人员带来不必要风险。

管件热熔焊机控制柜连有一个压力传感器和温度探头，可控制和调节发热板温度，也能控制焊接过程中预热阶段、吸热阶段、转换阶段、焊接阶段、制冷阶段等5个阶段的时间参数。工作时允许各阶段设置不同的压力及维持时间并记录，每个工作循环可自动记录并重复操作。一组新的焊接参数被选定，假如实际参数偏差，将出现报案提醒。

自动式管件热熔焊机能够实现一致、可靠、可重复的操作；系统将控制监控并记录焊接过程中各阶段的基本参数，以判断每一焊缝的情况；焊机有数据检索存储装置和数据下载接口，能存储和下载焊接数据；切削管路端面后，可以自动检查管路是否夹装牢固；自动测量拖拽压力及其自动补偿拖动力。

依据选定参数自动监控热板温度，只有热板温度在设置的工作温度范围内时，焊机才能进行焊接；热板放进待焊两管件端面以后的全部阶段（充压、打卷、降压力降至拖拽压力、吸热压力和时间、转换：机架开启/热板抽出/机架关闭、充压、保压、制冷）自动进行；微控制器选用闭环控制系统。